Какие колбасные оболочки используют производители. Виды упаковки колбас и мясной продукции

В колбасном производстве используют натуральные кишечные и искусственные оболочки.

Натуральные оболочки. Натуральные оболочки изготавливают из частей пищеварительного тракта крупного и мелкого рогатого скота и свиней. В основном применяют кишечные пленки (синюжные), малокалиберные и нестандартные по длине кишки, брыжеватые обработанные бараньи черевы, а также серозные оболочки вместе с мышечным слоем, удаленные со свиных и бараньих тонких кишок. Используют также и мочевой пузырь (например, для колбасы сорта «Mortzdella»). Интересно, что одной из первых оболочек для колбасы была кожа с шейки кур.

Колбаса в натуральных оболочках нравится потребителю по внешнему виду; некоторые потребители утверждают, что у такой колбасы аромат лучше, чем у безоболочечной. Проникновение дыма происходит сильнее в колбасах с натуральной оболочкой; вероятно, с этим связаны различия во вкусе. Однако не наблюдается значительных различий в химическом составе франкфуртской колбасы, обработанной в натуральной и целлюлозной оболочке, если применялся один и тот же фарш.

Натуральные оболочки могут быть изготовлены из сухого и соленого сырья. Сшитые и склеенные оболочки широко применяются для вареных, ливерных, кровяных и полукопченых колбас, сосисок, сарделек; натуральные синюжные пленки - для завертывания сформированных батонов фаршированных колбас и ветчинных изделий.

При склеивании колбасных оболочек используют естественное свойство кишок -способность стенок склеиваться в процессе сушки (без применения склеивающих веществ).

Оболочки готовят в отдельном помещение. Соленые кишечные фабрикаты очищают от соли, промывая в проточной воде 10-15 мин., после чего замачивают в теплой воде (30-3 5 °С). После чего их разматывают, затем кишки разрезают вдоль, полученную ленту наматывают по спирали на болванку так, чтобы края ленты накладывались друг на друга и закрывали дыры, потом наматывают второй слой ленты. Склеенную оболочку сушат при комнатной температуре или на открытом воздухе в течение 5-7 ч. В сушилке с электрообогревом процесс сокращается до 2-3 мин. Высушенную оболочку снимают с болванки, отволаживают, связывают в пачки по 50 шт. Для сшивки говяжьи узкие черева, предварительно высушенные и отволоженные, разрезают вдоль по спинке (выпуклой стороне) на специальном приспособлении. Во избежание пересыхания и выпрямления кишечную полоску сматывают в рулон. Две-четыре полосы кишок в зависимости от ширины сшивают в одно полотно, из которого потом шьют батоны длиной 45 см., диаметром не более 90 мм, с закругленным глухим концом.

Сухие говяжьи свиные пузыри погружают в теплую воду на 10-15 мин. Пузыри малой и большой емкости также перерабатывают в сшитые оболочки. Сухие, отволоженные говяжьи и свиные пузыри сшивают в форме торпеды, глухарки (мешочка) или кольца. Сшитые оболочки складывают в пачки по 50 шт.; перед набиванием фарша их смачивают и выворачивают. Другие виды кишечных фабрикатов замачивают в проточной или часто сменяемой холодной воде до полного их размягчения в течение 12-16 ч.

Для улучшения санитарного состояния натуральных оболочек и снижения содержания микроорганизмов рекомендуется обрабатывать их следующим образом: промытые кишечные фабрикаты вымачивают в 4% растворе молочной или винной кислоты в течение 8 ч., затем промывают в холодной воде и нейтрализуют 1% раствором триполифосфата (ph-8) в течение 12 ч. Прочность оболочек после такой обработки не снижается.

Натуральные кишечные оболочки перед применением сортируют по калибру и длине, очищают от загрязнений в случае их выявления, проверяют наличие дефектов. Кишечные фабрикаты должны быть влажными, со свойственным запахом, цветом. Не допускаются к использованию кишечные оболочки с остатками слизистой, жира, загрязнений, с гнилостными и другими посторонними запахами, длиной менее 25 см., не рассортированные по калибрам, с невырезанными дырами и личинками глистов, овода, кожееда, а также непрочные. Допускаются несквозные повреждения стенок, выдерживающие давление воздуха до 9,8×10 Па.

Для изготовления колбас IIсорта допускают оболочки с наличием соленых пятен, а также следов ржавчины и краснухи.

Подготовленную кишечную оболочку необходимо использовать в течение 2 ч. работы шприца. При задержки использования оболочки ее следует консервировать солью и хранить при 5-10°С.

Искусственные оболочки. Вколбасном производстве применяют следующие искусственные оболочки: целлюлозные, фиброзные, белковые, бумажные, съедобные (альгинатные, пектиновые, белковые) и оболочки из синтетических полимерных материалов.

Целлюлозные оболочки изготавливают из особого сорта хлопкового пуха, который предварительно растворяют. Чистую целлюлозную оболочку применяют обычно для колбасы, которая не окрашена или будет окрашена красителем в варочном котле Иордана. Цвет колбасы можно усилить, используя цветные целлюлозные оболочки или добавляя во время варки в горячую воду краситель. В небольших масштабах с этой же целью можно обмакивать продукт в красящее вещество. Красящее вещество не должно проникать в продукт.

Гладкие целлюлозные оболочки бывают различных размеров и толщины. Если нужно получить возможно более симметричный продукт (например, бескостный окорок), применяют плохо вытягивающуюся оболочку. Сильно вытягивающиеся оболочки используют для приготовления колбас и мясного хлеба. Тонкие оболочки применяют для продуктов, которые обрабатывались в формах, и для свиной колбасы.

Фиброзные оболочки. Это те оболочки, которые сочетаются с целлюлозными волокнами; они достаточно прочные, поэтому их используют для больших колбас, хлеба и ливерной колбасы. Эти оболочки бывают перфорированными, либо их прокалывают после шприцевания. Данные оболочки можно использовать для продуктов круглой или квадратной формы.

Все целлюлозные оболочки, за исключением тех, которые используют для франкфуртской и свиной колбасы, 30 мин. вымачивают в воде до шприцевания, что обеспечивает нужную степень эластичности.

Целлюлозные оболочки стандартны по размеру, они могут быть любого диаметра, они меньше рвутся, меньше обсеменяются бактериями, чем натуральные. Если оболочка должна остаться на продукте, то на нее до шприцевания наносят любой рисунок.

Натуриновые оболочки - это оболочки из регенерированного коллагена. Этим оболочкам присуще свойства и натуральных, и целлюлозных. Их используют в основном для сухих колбас. Эти оболочки растягиваются и затем сжимаются, они проницаемы, чем похожи на натуральные.

Для свиной колбасы разработаны съедобные оболочки, которые получают из альгинатов, пектинов, белков. Во многих отношениях эти оболочки похожи на натуральные из кишок овец.

Продукты, которые не подвергаются копчению, можно шприцевать в непроницаемые оболочки (например, саран). Оболочки такого типа особенно распространены для шприцевания пастообразных продуктов (ливерной колбасы) и для упаковки сендвичей.

Какие колбасные оболочки используют производители

Колбасная оболочка – важная составляющая колбасных изделий. Она влияет не только на внешний вид, но и вкусовые качества изделий. Какие же виды колбасных оболочек представлены на рынке, и каким видам отдают предпочтение производители?

О том, как выбирают оболочку и упаковку для колбасных изделий, можно узнать из следующего видео. Какой материал используют для колбас, какие требования предъявляются к ним? Какие отличия между натуральными и полиамидными оболочками? Все это обсуждают журналисты телеканала «Южный Регион Дон».

Выбираем оболочку и упаковку для колбасных изделий! Телеканал «Южный Регион Дон»

Колбасные оболочки можно разделить на четыре вида: натуральные, коллагеновые, белковые, целлюлозные. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Натуральные оболочки

Название раскрывает, из чего их делают – из натурального сырья. Для этого используют различные отделы кишечника убойных животных – крупного рогатого скота, свиней, овец. Полученное сырье проходит специальную обработку, прежде, чем стать оболочкой. В результате получается непрерывная сетка, которая состоит из соединительной ткани. Благодаря такой структуре она отличается хорошей проницаемостью, прочностью на разрыв. Кроме этого, такая оболочка является съедобной. Но, она имеет и свои недостатки: неравномерность диаметра и длины, могут быть дефекты сырья. Также срок хранения готовой продукции в таких оболочках очень короткий, так как она подвергается воздействию микроорганизмов быстрее. Примером колбас в натуральной оболочке могут служить Франфурктские сосиски.

Как делают Франкфуртские сосиски

Не смотря на то, что относится к искусственным оболочкам, она наиболее по своему составу приближена к натуральным оболочкам. Это связано с тем, что при ее изготовлении используются коллагенновые волокна, которые получают из среднего слоя шкур КРС.

Сырье называют спилком. В процессе изготовления спилок сортируется, удаляются консерванты, а после он поддается механической и химической обработке.
Полученная коллагеновая масса является основой для колбасной оболочки. Необходимые свойства она получает за счет кондиционирования, сушки с соблюдением определенного температурного режима и влажности.

По своим свойствам такая оболочка не уступает натуральным , при этом обладает рядом преимуществ. Среди которых: эластичность, фиксированная фаршеемкость, паро и газопроницаемость. Кроме этого, они являются съедобными, вреда здоровью от их употребления не будет. Производители предлагают бесцветные и окрашенные коллагеновые оболочки.
Многие производители колбасных изделий отдают предпочтение этому виду оболочек для своей продукции.
Один из таких производителей - Екатеринбургский мясокомбинат. Вся цепочка производства сарделек на заводе в видео:

Производство сарделек "ЕМК"

Сырьем для изготовления выступает целлюлоза высокой степени очистки. Данная оболочка является влаго-, паро-, газопроницаемой и широко используется для изготовления сосисок и сарделек. Их неоспоримое достоинство в том, что они устойчивы к высоким температурам, хорошая растяжимость, дымопроницаемость.

Вместе с тем, она отличается высокой влагопроницаемостью, это означает, что производителям необходимо уделять внимание влажностным режимом термокамер и соблюдать условия хранения готовых изделий.

Поэтому оптимально их использование для колбас с пониженным содержанием влаги в рецептуре. Если раньше их использовали для производства колбасных изделий малого калибра, то сейчас в них упаковывают и колбасы больших диаметров. Для того, что бы придать изделию натуральный вид целлюлозные оболочки тонируют.
Их свойства позволили им занять почетное место среди оболочек. В последнее время популярность на них у производителей только возрастает. Объясняется это тем, что вырос спрос на так называемые «ретро колбасы». Покупатели выбирают проваренную, вкусную колбасу с бумажной полоской внутри и в перевязанном целлофане.

Их называют оболочками 21 века. Именно они стали выбором номер один для многих производителей колбасных изделий. И на это есть свои причины. Они изготавливаются на основе полиэтилена, поливинилхлоридов, поливинилденхлоридов. Сырье является гигиенически чистым материалов, а оболочки отличаются безопасностью при контакте с продуктом.

Различают два вида этих оболочек : термоусадочные и нетермоусадочные. Чаще всего используются термоусадочные. Они могут быть однослойными и многослойными, различных цветов и диаметра. Особенность – усадка при определенных условиях в продольном и поперечном направлениях до 15 процентов. Это свойство обеспечивает ровность, гладкость батонов. Все полиамидные оболочки обладают такими свойствами: механическая прочность, термостойкость, биологическая инертность, позволяют получать изделие с повышенными выходами.

Благодаря непроницаемости полиамидные оболочки не позволяют внутрь проникнуть микробам. Кроме этого, срок хранения зависит и от температуры хранения. Срок хранения может составлять от 15 до 60 суток.

Для производителей не потребуется производить особые изменения в технологии производства. А о том, какие особенности имеют разные виды полиамидной оболочки, указываются в рекомендациях производителя.

Все это обеспечило широкую сферу применения – их применяют для варенных, ливерных колбас, сосисок, зельцев, паштетов, полуфабрикатов и многих других изделий. Но, вместе с тем есть у этих оболочек и свои особенности, так из за того, что влаго, -газо и паропроницаемость отсутствует, для того. Что бы добиться аромата копчения производителям приходиться использовать искусственные ароматизаторы.

О том как происходит производство колбас в полиамидных оболочках можно увидеть в видео:

Производство сосисок. Вятка

Колбасная оболочка придаёт изделию форму и защищает его от внешних воздействий. Чем больше её плотность, прочность, стойчивость к высоким температурам и ниже гигроскопичность, тем более качественный продукт удаётся произвести и тем дольше он может храниться. Поэтому технологии изготовления колбасных и сосисочных упаковок не стоят на месте - каждые 5-10 лет на рынке появляются новые материалы.

Классификация колбасных оболочек

Классификация производится по двум признакам: материалу изготовления и уровню газо- паропроницаемости. Последний параметр оказывает влияние на органолептические качества мясного продукта и срок годности. По материалу классифицируют такие виды оболочек колбасных изделий:

Натуральные - производятся из кишечника и других субпродуктов;
искусственные колбасные оболочки - изготавливаются промышленным способом из натурального сырья;
синтетические - на основе искусственных материалов.

Оболочки для колбасных изделий из кишечника и других внутренних органов отличаются высокой дымо- и влагопроницаемостью. Они устойчивы практически ко всем методам приготовления фаршей и после температурной обработки приобретают дополнительную прочность. Натуральная упаковка используется для приготовления как домашних, так и фабричных колбас. Единственным её недостатком является низкая защищённость продукта от внешних воздействий, из-за чего срок годности сокращается до 3-5 суток.

Коллагеновая упаковка производится из сырья, получаемого из шкуры КРС. В зависимости от технологии производства она может быть съедобной или несъедобной. Благодаря естественному внешнему виду и высокой паропроницаемости покупатели часто её ошибочно принимают за натуральную колбасную оболочку. Кстати, как и аналоги из субпродуктов, коллагеновая упаковка обеспечивает срок хранения вареных и копчёных изделий в течение нескольких суток.

Фиброузная колбасная оболочка изготавливается из вискозных волокон и бумаги. Она представляет собой проницаемую мембрану, которая хорошо пропускает воздух, влагу и дым. Благодаря замечательным консервирующим свойствам производство колбасной оболочки этого типа налажено во всех странах с развитой мясоперерабатывающей промышленностью. Допустимый срок хранения продукции в фиброузной упаковке составляет 15-120 суток.

Целлюлозная оболочка, как понятно из названия, производится из целлюлозы. Основная характеристика колбасных оболочек этого типа - низкая цена. Благодаря высокой проницаемости она сохраняет исходные вкусовые качества продукции, однако, её срок годности ограничивается 2-3 сутками.

Изготовление колбасной оболочки из синтетических материалов началось всего несколько десятков лет назад. Изначально в качестве сырья использовался полипропилен, который отличается высокой механической прочностью и обладает высокими барьерными параметрами. Кроме того, подготовка колбасных оболочек из полипропилена исключает какие-либо отходы, снижая себестоимость упаковки.

Полиамидная упаковка появилась на рубеже веков. Она изготавливается из полимерной плёнки и по своим качествам напоминает полипропиленовые оболочки для колбасных изделий. Благодаря минимальной проницаемости полимерная плёнка исключает порчу мясных изделий в результате окисления или проникновения микроорганизмов. Срок годности продуктов колеблется от 15 до 60 суток.

Соответствие видов оболочек типам колбас

Далеко не все рассмотренные виды колбасных оболочек подходят для упаковки любых изделий. Так, для полукопчёных продуктов не подходит слабопроницаемая полиамидная упаковка, а для варёных - отдельные виды натуральной (из-за внушительного калибра изделий). Поэтому классификацию колбасных оболочек также производят по видам мясной продукции и способу обработки:

Сосиски и сардельки - натуральная, все виды искусственной упаковки и полиамидная;
варёные колбасы - натуральная (отдельные виды), все виды искусственной упаковки, полиамидная;
сыровяленые колбасные изделия - натуральная и все виды искусственной упаковки;
варёно-копчёные и полукопчёные - коллагеновая, фиброузная, полиамидная со способностью увеличения проницаемости при нагреве .

Для жарки и запекания подходит исключительно натуральная упаковка. Копчение способны выдержать натуральные и искусственные оболочки. Для сушки используются искусственные и натуральные оболочки, а для варки - искусственные коллагеновые и натуральные.

Технологии производства колбасных оболочек с каждым годом совершенствуются. Поэтому не исключено, что уже через 10-15 лет производители смогу предложить упаковку, которая будет сохранять вкусовые качества продукта, как натуральная оболочка и обеспечивать срок его хранения наравне с синтетическими.

В колбасном производстве к упаковочным материалам относят, прежде всего, оболочки, без которых невозможно изготовить основную часть колбасных и сосисочных изделий, а также пакеты для вакуумной упаковки продукции. Существуют различные определения колбасной оболочки, но их суть сводится к тому, что это технологическая емкость, придающая изделию форму и защищающая его от воздействия окружающей среды.

Колбасные оболочки выполняют ряд общих функций:

удерживают мясную эмульсию или фарш в процессе тепловой обработки, созревания, сушки, копчения и т. д.;
придают форму и стабилизируют колбасный фарш;
защищают содержимое от воздействия внешней среды;
являются носителями информации как обязательной, так и рекламного характера;
служат средством продвижения готовых изделий за счет разнообразия диаметров, цветов и форм.

Технологичная альтернатива

В конце XIX столетия ручной труд в процессе приготовления фарша стали заменять машины для переработки мяса. Это в немалой степени способствовало развитию и увеличению объемов производства колбасных изделий. В результате в скором времени на рынке мяса и мясных изделий произошло смещение потребительских предпочтений в сторону колбасы.

Первоначально при изготовлении колбасы для наполнения фаршем использовались исключительно натуральные оболочки, которые получались как побочные продукты при разделке туш. Однако очень скоро натуральных кишок по понятным причинам стало просто не хватать, ведь потребность в них не могла покрываться только из резервов убойного скота. Поэтому именно в это время начинает активно развиваться производство искусственных оболочек, хотя работы над созданием заменителя натуральной оболочки велись и раньше.

Создавая искусственную оболочку, разработчики стремились сохранить все лучшие свойства натуральной, но при этом устранить ее недостатки. В связи с этим были сформулированы общие требования к оболочкам, которые должны обладать:

равномерностью калибра;
устойчивостью к воздействию микроорганизмов;
высокой механической прочностью;
высокой эластичностью;
возможностью подготовки к использованию без больших трудозатрат;
соответствовать повышенным гигиеническим нормам.

А впоследствии возникли новые:

определенный уровень паро- и газонепроницаемости;
термостойкость и влагостойкость;
возможность автоматизации процесса наполнения и формования колбасных батонов;
возможность нанесения маркировки.

В целом искусственная оболочка, пришедшая на смену натуральной, оказалась технологичнее и способной отвечать более высоким требованиям.

Колбасные оболочки можно классифицировать по ряду свойств. В основу нашей классификации заложены два параметра: материал, из которого изготовлена колбасная оболочка и уровень газо- и паропроницаемости (см. схему). Причем эти факторы взаимосвязаны. Натуральные оболочки и искусственные, изготовленные из натуральных материалов, отличаются высоким уровнем проницаемости для паров воды и газов, а большинство искусственных пластиковых оболочек, напротив, имеют крайне низкую проницаемость. «Пограничное» положение занимает вискозно-армированная оболочка с ПВДХ-лакировкой. Она изготавливается из натурального материала - целлюлозы, но благодаря ПВДХ-слою обладает высокими барьерными свойствами.

Из гомогенной цельнотянутой целлюлозы

Первоначально для изготовления искусственных колбасных оболочек применяли целлюлозу, получаемую либо из хлопкового волокна, либо из лиственных пород деревьев. Из технической целлюлозы вырабатывается вискоза (гелеобразное вещество оранжевого цвета), которая затем направляется в экструдеры. В результате экструзии получается полый рукав, который приводится в твердое состояние посредством ряда химических реакций. Это собственно и есть оболочка из гомогенной цельнотянутой целлюлозы (чаще называемая просто - целлюлозная). Ее основное применение - сосиски, сардельки и колбаски малого калибра. В процессе изготовления оболочки на ее внутренние стенки иногда наносят специальные растворы, чтобы усилить или ослабить адгезию к готовому мясному изделию.

Целлюлозные оболочки отличаются высокой проницаемостью для газов, паров воды и дыма, большей стабильностью и равномерностью калибра, по сравнению с натуральными оболочками.

Вискозно-армированная

Однако целлюлозная оболочка имеет и ряд недостатков: слабую влагопрочность, недостаточную прочность на разрыв и недостаточное постоянство калибра в наполненном состоянии. Их устраняют включением каркасных волокон. Такую оболочку называют вискозно-армированной.

Из длинных волокон пеньки ткут волокнистый холст, который еще пропитывают специальными растворами, чтобы сделать более прочным. Затем этот холст нарезают на ленты определенной ширины, соответствующей в дальнейшем диаметру изготавливаемого рукава оболочки. Лента сворачивается в рукав (трубку) и края склеиваются продольным швом внахлест. Полученный рукав пропитывают вискозой, которую, как и в случае с целлюлозной оболочкой, переводят в твердое состояние посредством ряда химических реакций.

Вискозно-армированные оболочки, учитывая их высокую механическую прочность, изготавливают среднего и большого диаметра, и в настоящее время они применяются, в основном, для производства копченых колбас. Стенки оболочки можно дополнительно пропитывать растворами, усиливающими или ослабляющими адгезию к продукту.

Вискозно-армированная оболочка в сравнении с оболочками из натурального сырья, обладает высокой влаго- и механической прочностью, что особенно важно при изготовлении колбас среднего и большого диаметра, а также при использовании автоматического и полуавтоматического клипсующего оборудования.

Вискозно-армированная с дополнительным слоем ПВДХ-лака

Это наиболее ранняя разработка в области искусственных колбасных оболочек с барьерными свойствами. Раствор ПВДХ-лака наносится на внутреннюю или внешнюю сторону стенки уже готовой вискозно-армированной оболочки и равномерно распределяется.

Оболочка с внутренней лакировкой имеет определенные преимущества, поскольку не утрачивает способность к гидрофильной усадке - усадке в результате высушивания. Поскольку ПВДХ-слой не позволяет воде испаряться из продукта, то размер колбасного батона не изменяется, а оболочка усаживается, туго обхватывая содержимое.

Вискозно-армированные оболочки с ПВДХ-ламинированием практически не проницаемы, что обеспечивает незначительный уровень влагопотерь.

Белковая

К белковым (или коллагеновым) искусственным оболочкам относятся:

оболочки из отвержденного соединительно-тканого белка (коллагена), относительно толстостенные, непригодные для потребления вместе с содержимым;
съедобные белковые колбасные оболочки малого диаметра, тонкостенные, пригодные для потребления вместе с содержимым.

Сырьем для обоих вышеуказанных видов служит внутренняя часть животной кожи (мездра) или «спилок». Коллагеносодержащее сырье подвергают измельчению и обрабатывают рядом химических соединений, в результате чего коллаген переходит в гелеобразное состояние. Далее осуществляется экструзия оболочки. С целью повышения механической прочности и устойчивости оболочки к воздействию влаги и высокой температуры, ее подвергают дублению конденсатами древесного дыма или альдегидами (например, глиоксалем).

Исходя из того, что белковые (коллагеновые) оболочки биологически схожи с натуральной кишкой, так как состоят из соединительно-тканого белка, то и свойства, которыми они обладают, в большинстве своем схожи. Белковым оболочкам присущи:

высокая степень сродства соединительно-тканого белка к белку фарша;
способность к усвоению (для тонкостенных оболочек малого диаметра);
высокая проницаемость для дыма, газов, паров воды;
постоянство диаметра и большая, по сравнению с натуральными оболочками, механическая прочность.

Частный случай искусственной белковой оболочки - оболочка из покрытой белком ткани. Процесс ее изготовления можно разбить на два этапа:

собственно изготовление полого текстильного рукава;
пропитка текстильного рукава коллагеновой массой и высушивание.

Такая оболочка обладает большей механической прочностью, чем обычная белковая благодаря ткани, которая выступает в роли каркасного волокна. Остальные свойства у них идентичны.

Пластиковые

Предпосылкой для изготовления пластиковой колбасной оболочки стало, во-первых, создание во второй половине XX столетия способных к экструзии полимерных материалов и развитие подходящего экструзионного метода. Во-вторых, в этот же период времени происходит укрупнение предприятий, увеличение объемов производства, соответственно, и меняется сбытовая политика производителей колбасных изделий. Ведется поиск новых, более отдаленных рынков сбыта и одновременно возникает вопрос сохранности мясных изделий в течение всего срока транспортировки, хранения и реализации.

Решение вопроса сохранности продукции шло двумя путями: разрабатывались методы консервации продуктов (например, холодом) и создавались оболочки и упаковки, которые позволили бы увеличить стойкость продукции в процессе хранения, препятствуя развитию микроорганизмов и окислительных процессов.

Наиболее подходящими для этой задачи оказались как раз пластиковые колбасные оболочки и пакеты для вакуумной упаковки, обладающие барьерными свойствами по отношению, прежде всего, к кислороду и парам воды. Немаловажным оказалось и такое свойство, как непроницаемость для ультрафиолета.

В производстве пластиковой оболочки доминируют три типа полимеров:

полиамид;
поливинилиденхлорид (ПВДХ);
полиолефины.

Исходные материалы для пластиковых оболочек производятся химической и нефтеперерабатывающей промышленностью. Упомянутые полимерные материалы имеют общий признак - способность при нагреве становиться пластичными и плавиться, что очень важно при изготовлении пластиковых оболочек.

Для производства многослойной пластиковой оболочки были разработаны методы, позволяющие выполнять совместную экструзию (коэкструзию). В результате получают оболочки, которые совмещают различные свойства отдельных типов пластиковых материалов.

В настоящее время использование однослойной оболочки из ПВДХ постепенно сокращается. Основная причина в том, что ПВДХ - это хлоросодержащее вещество и при его утилизации выделяется много токсичных веществ, оказывающих губительное воздействие на окружающую среду.

Эволюция полиамидных оболочек начиналась с однослойной неориентированной оболочки. Она характеризуется высокими барьерными свойствами для паров воды и газов по сравнению с вискозно-армированными, белковыми и натуральными оболочками, но вместе с тем, отсутствием термоусадочных свойств, невысокой механической прочностью на разрыв и растяжение.

Следующим этапом было создание так называемой ориентированной однослойной полиамидной оболочки, которая стала способной к термической усадке. Барьерные свойства ориентированной оболочки стали на порядок выше, чем неориентированной, значительно улучшились и механические.

Затем появились многослойные оболочки. Возможность использовать свойства различных полимеров в совокупности позволила намного повысить барьерные свойства, даже в сравнении с непроницаемыми однослойными оболочками. Кроме того, варьируя состав используемых полимеров, стало возможным выпускать узкоспециализированные типы оболочек под отдельные мясные продукты, например, для прессованных ветчин в оболочке или стерилизованных колбас.

Одним из основных направлений развития рынка пластиковых колбасных оболочек сегодня является использование однослойных проницаемых пластиковых оболочек. Они уже находят применение в производстве сосисок и колбас. Основные свойства таких оболочек - это дымопроницаемость и низкие потери веса продукта в процессе хранения. Высокая дымопроницаемость достигается в процессе термической обработки колбас и позволяет получать желаемые органолептические свойства. В процессе хранения, напротив, уровень проницаемости для паров воды и газов снижается, что значительно увеличивает срок годности продукта и позволяет мясному изделию долгое время оставаться привлекательным на вид.

Проницаемые полиамидные оболочки позволяют добиться традиционных органолептических показателей, изделия имеют ярко выраженный запах и вкус копчения. Обладают такими свойствами как паропроницаемость и способность к термоусадке. Непроницаемые оболочки не пропускают пар, влагу, газ, позволяют получить максимальный выход готовой продукции, предохраняют изделия от микробной порчи и окисления.

Компания «Солви Пак» реализует колбасные оболочки таких видов: коллагеновые, целлюлозные, полиамидные – барьерные, проницаемые.

Наша компания имеет огромный опыт работы по реализации колбасных оболочек в рулоне, поэтому мы сможем помочь Вам выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать требованиям производства, виду выпускаемой продукции и планируемым вложениям.

Мы предлагаем оболочки таких производителей:

Коллагеновые оболочки

Коллагеновые оболочки обладают такими свойствами: эластичность, фиксированная фаршеемкость, отличаются хорошей паро и газопроницаемостью. Преимуществом является и тот факт, что их можно использовать на всех типах оборудования. Изделия в таких оболочках могут храниться от 3 до 5 суток при соблюдении температурного режима.

Cutisin "Девро" (Чехия)

Мы реализуем Кутизин Селект, Кутизин CRQ, Кутизин SЕ UV-Х, FINE, AF, Эдикол Т. Оболочки предназначены для производства сосисок, сарделек, вареных, варено-копченых, полукопченых и сырокопченых колбас, кусковых копченостей в сетке, колбасных изделий в металлических формах.

«Nitta Casings Inc.» (США)

Nitta - Съедобная коллагеновая оболочка для изготовления сосисок и сарделек

Полиамидные колбасные оболочки

Все полиамидные оболочки разделяют на проницаемые и непроницаемые (барьерные).

Непроницаемые оболочки не пропускают пар, влагу, газ, позволяют получить максимальный выход готовой продукции, предохраняют изделия от микробной порчи и окисления. Колбасы в таких оболочках имеют максимальный срок хранения по сравнению с другими видами оболочек. Недостатком является невозможность получить изделия с натуральным ароматом копчения, поэтому производителям приходится добавлять ароматизаторы.

Проницаемые полиамидные оболочки объединили в себе лучшие качества барьерных и проницаемых оболочек. Они позволяют добиться традиционных органолептических показателей, изделия имеют ярко выраженный запах и вкус копчения. Обладают такими свойствами как паропроницаемость и способность к термоусадке, что гарантирует сохранение внешнего вида продукта, а высокая эластичность позволяет можно добиться необходимого калибра наполнения.

«Слава» (Россия)

Полиамидные барьерные - Лексалон, Коралон: многослойные и однослойные барьерные колбасные оболочки, используются для производства всех видов вареных колбас, колбас с наполнителями, ветчин и паштетов, сосисок, сарделек, шпикачек, мини-колбасок.

Полиамидные проницаемые (Фибролюкс, Слава Люкс, Слава Люкс GP, Престиж): Предназначены для полукопченых и варено-копченых колбас, мини-колбасок, сосисок, сарделек, для продуктов производство которых включает в себя процесс копчения (обжарку дымом).

«Биостар» (Россия)

Полиамидные проницаемые - Биолон Смок.

Полиамидные барьерные - Биолон Мастер (MS), Биолон Лайт (LT), Биолон Шейп (SP)- синтетические многослойные термоусадочные барьерные кобласные оболочки

Поли Пак (Украина)

Полиамидные барьерные - Луга Бар, Луга-Микс, Луга-Фреш типы Астория, Синюга, Луга-Фреш Кранц. Луга-Фреш Гли - предназначены для изготовления всех видов сосисок, сарделек, мини-колбасок, вареных, ливерных, кровяных, рыбных колбас, паштетов, зельцев, фарша.

Полиамидные проницаемые - Луга-Бар тип Про, Луга-Лайт тип Про, Луга-Стар, Фибростар, Луга-Смок - предназначены для изготовления всех видов сосисок, сарделек, шпикачек, мини-колбасок по технологиям, включающим копчение (обжарку дымом).

Целлюлозные колбасные оболочки

Вискейз (Франция)

Ножакс - Целюлозная сосисочная и сарделечная оболочка.

Для производства целлюлозных оболочек используют волокна хлопчатника, альфа-целлюлозу высокосортную. Данный вид оболочек отличается в зависимости от назначения, степени растяжимости, способа производства и формы. Относятся к несъедобным, эластичны, термически устойчивы, влаго-, дымопроницаемы, хорошо клипсуется, коптятся. По своим органолептическим показателям она приближена к натуральным оболочкам, идеально подходит для массового промышленного производства.